黄铜、不锈钢和铝合金是定制打火机常见的金属壳体材料。黄铜密度高、质感温润，但表面易氧化，通常需要镀铬或涂漆保护。不锈钢耐腐蚀性佳，硬度高，能承受反复跌落冲击，但导热系数较低，长时间连续使用后壳体温度上升较慢，反而降低了烫手风险。铝合金则以轻量化取胜，不过纯铝硬度不足，定制时多采用6061或7075航空铝材，通过阳氧化在表面生成一层致密的氧化铝薄膜，既提升耐磨性，又能实现丰富的色彩定制。需要注意的是，金属壳体在高温环境下可能成为热量的良导体——如果打火机靠近火源或长时间点燃，金属会将热量快速传导至手指，这是其安全设计中必须权衡的一点。
一次性打火机常用的ABS塑料成本低、易注塑成型，但耐热性有限，长期暴露在高温下可能变形。定制领域更倾向使用尼龙（PA）或聚碳酸酯（PC）。尼龙耐磨、韧性好，能吸收冲击能量；聚碳酸酯则透明度高、抗冲击强度是普通玻璃的250倍，适合制作需要展示内部结构的定制款。塑料的大优势是隔热——导热系数仅为金属的千分之一左右，即使连续点燃，机身也不会迅速烫手。但塑料的弱点在于长期紫外线照射会老化变脆，且部分低端塑料在高温下可能释放微量挥发性有机物，因此选择食品级或阻燃级工程塑料至关重要。
耐用性不只是抗摔，还包括气密性和点火机构的寿命。金属壳体的螺纹连接通常比塑料卡扣更可靠，能承受更多次充气循环。安全性则涉及阻燃等级和压力释放设计。例如，许多金属打火机在底部设有泄压阀，当内部丁烷压力因高温异常升高时，阀门会优先开启释放压力，避免壳体爆裂。塑料机身则依赖材料本身的阻燃添加剂，如氢氧化镁或溴系阻燃剂，在遇火时形成碳化层隔绝氧气。近年来的研究趋势是将金属的强度与塑料的隔热性结合——比如在金属壳体内衬一层气凝胶隔热垫，或开发金属-塑料复合注塑工艺，让定制打火机在端条件下依然安全可控。
选择定制打火机的材质，本质是在使用场景中做取舍。频繁户外使用、追求质感和长寿命，金属壳体更合适；日常随身携带、注重轻便和防烫，工程塑料是理性之选。无论哪种材质，认准阻燃标识、泄压结构和正规厂商的工艺标准，才是安全与耐用的真正底线。
